玻璃纤维布的劈裂破坏试验分析：
劈裂破坏是因为GFRP筋肋与混凝土形成机械咬合，拉拔力在混凝土中产生环向拉应力所致，是
玻璃纤维布GFRP筋周围混凝土纵向劈裂使GFRP筋被拔出的破坏形式，故其实质是周围混凝土的劈拉破坏，而不是GFRP筋的搭接锚固破坏，其最大破坏荷载小于GFRP筋与混凝土黏结破坏极限荷载。
玻璃纤维布发生劈裂破坏的无配箍试件，在对拉力较小时，玻璃纤维开始断裂，间断发出“啪啪”声，加载筋首先开始滑移，而后不久，自由端也开始滑移，但滑移量都很小。随荷载逐渐增大，断裂声变得密集且声响增大，滑移量也不断增大。直到荷载接近峰值时，混凝土表面仍未见肉眼可看到的裂缝。达到极限荷载，裂缝突然贯穿混凝土表面，同时发出剧烈的劈裂声。FRP筋直径16mm的混凝土试件甚至崩裂为散开的三块或四块，压力表读数急卸至0,表现为明显的脆性破坏。
玻璃纤维布发生劈裂破坏的配箍试件与无配箍试件有明显的不同之处，即在最后劈裂时，无配箍试件伴随一声“嘭”的巨响，裂缝贯通劈裂，裂缝宽度较大，如图5-20所示。配箍试件劈裂基本无声响，试件表面细小裂缝从出现到延伸贯通历经几级加荷，达到峰值荷载时，压力表显示读数迅速下降接近0力且无法再次加上，混凝土表面裂缝宽度较无配箍试件破坏时小很多，如图5-21所示，表现出一定延性性质。此外，无论配箍还是无配箍劈裂破坏试件，
玻璃纤维布GFRP筋表面均有明显的磨损，筋与混凝土的咬合齿未完全被剪坏，孔壁GFRP筋肋轮廓形状还比较清晰，如图5-22所示，由此可说明破坏时GFRP筋并未沿纵向产生较大滑移。
从表5-5可以看出，
玻璃纤维布发生混凝土劈裂破坏的主要有以下几种情况。对于筋直径12mm的试件，搭接长度120mm、混凝土保护层厚度30mm和45mm的全部试件以及个别保护层厚度60mm的无配箍试件发生混凝土保护层劈裂破坏。此外，混凝土强度为C30，以及配箍试件中，箍筋间距大于60mm的大部分试件也发生劈裂破坏。搭接长度180mm的试件，其破坏形态大部分与搭接长度120mm的相一致，只是随搭接长度的增大，个别
玻璃纤维布承载能力超过GFRP筋的极限抗拉强度时筋被拉断。对于直径10mm的试件，搭接长度120mm和180mm的均无劈裂破坏现象。对于直径16mm的试件，搭接长度120mm和180mm无配箍试件全部表现为剧烈劈裂破坏，而配有箍筋的试件大多也都发生劈裂破坏。这是因为黏结长度大、直径大的试件，相同黏结强度条件下承担的破坏荷载更大，
玻璃纤维布GFRP筋对周围混凝土产生的环向拉应力也就更大，当环向拉应力大于混凝土的抗拉强度时，就会出现在混凝土薄弱部位劈裂破坏;保护层小的试件，混凝土对GFRP筋的握裹力较小，导致GFRP筋达到抗拉强度之前混凝土开裂破坏。由此可以看出，GFRP筋直径较大、保护层厚度较小或混凝土强度较低的玻璃纤维布大多发生劈裂破坏。
